二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接襯墊工藝
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過壓縮成液態(tài)裝瓶供應(yīng)。
在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(50～70kgf/cm2)。低于1MPa(10個表壓力)時，不能繼續(xù)使用。焊接用的CO2氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的純度為99%以上，使用時如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提純處理。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應(yīng)限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%～0.4%的鈦元素，抗氣孔能力強(qiáng)，用在對致密性要求高的焊縫上。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時，應(yīng)采用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。φ1.6或φ2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常采用這種過渡。φ3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。ΦO.6～φ1.2mm的焊絲主要采用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加。當(dāng)采用φ1.6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴(yán)重。
焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見表.
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量
二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為8～25L/min。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強(qiáng)，對熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度
隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護(hù)作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池?zé)崃考校菀装l(fā)生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度
指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為8～14mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為10～20mm。
(七)直流回路電感
在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當(dāng)電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細(xì)顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當(dāng)于一個附加電感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后，就不要隨便改動。 半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。
半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝應(yīng)注意以下問題：
1、由于平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩(wěn)定燃燒點不易建立，焊絲易產(chǎn)生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現(xiàn)缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，采用倒退引弧法。
2、收弧過快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊把，并在接頭處使首層焊縫厚重疊20～50mm。
3、對接平焊和橫焊，應(yīng)使焊把稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以采用。
4、立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)采用細(xì)焊絲、小電流、低電壓、短路 過渡，以保持焊接過程的穩(wěn)定性；CO2 氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊把可以前后擺動，以保證焊縫外形平整。
