襯墊焊常見問題有哪些？
- 作者： 來源：宜興市盛晨耐火制品有限公司 時間：2021/10/22 點擊：2988
襯墊焊常見問題：
1．襯墊焊背面焊縫凹凸不平是如何產生的？
答：這和焊接規范不穩定有關，如焊絲直接碰到襯墊，就會形成局部熔深增大，從而引起焊縫背面凹凸不平。
2．背面焊縫余高增大怎么辦？
答：焊接背面焊縫余高增大主要是以下的因素，如：
1）電流大，焊接速度快無擺動
2）襯墊熔點低
3）襯墊成形槽深度過大
4）裝配不好，襯墊與鋼板之間有間隙。你可以從這些方面進行改善。
3.焊縫背面粘渣過多如何處理？
答：這主要是襯墊配方不合適或者藥芯焊絲與襯墊的不匹配，只要這二個方面處理得當，是可以解決這個問題的。
4．為什么焊縫表面會出現點狀壓坑？
答：一般出現問題是由于下面三種原因：
1）襯墊吸潮
2）保護氣中含有雜質
3）保護氣的流量太小
5．背面焊縫表面出現間斷狀大壓坑是怎么出現的？
答：這種情況出現主要是襯墊吸水了，或者在焊接時沒使用保護氣。
6.為什么我在焊接時，焊逢背面會出現脊背？
答：主要是由于你的襯墊配方不合適或者間隙小，坡口小，沒有擺動焊接，這些會使你的焊逢背面會出現脊背。
7．背面焊逢兩邊出現少量粘渣怎么在焊接時避免？
答：可以在焊接前將坡口兩邊的鐵銹進一步去除干凈并適當加大電流，延長擺動時兩邊停留的時間。
8．請問立焊焊逢背面出現條狀氣孔是什么原因？
答：主要是兩個原因：
1）保護氣流量太小
2）保護氣吸雜質
9.我在埋弧襯墊焊時出現斷弧，請問怎么改善？
答：這主要和焊接規范不合適有關，你可以調整一下焊接電流與焊接速度的匹配，減小間隙。
10.埋弧襯墊焊時，出現未焊透的情況，請問是什么原因？
答：主要是鈍邊過大，且間隙過小造成的，也有可能電流過小，速度慢造成的。
